Nasz sprzęt

W naszej pracy można wyróżnić 3 zasadnicze etapy:

  1. Przygotowanie powierzchni
  2. Malowanie
  3. Kontrola pomalowanych powłok

1. Przygotowanie powierzchni

Odpowiednie przygotowanie powierzchni to podstawowy warunek, aby powłoka ogniochronna z powodzeniem mogła pełnić swoją funkcję.
Stąd kładziemy szczególny nacisk na usuwanie takich zanieczyszczeń jak:

  • tłuszcz,
  • stare powłoki farb,
  • rdza

oraz sól cynku na powierzchni ocynkowanej.

Zdajemy sobie sprawę, że zabezpieczenie wszystkich powłok zależy bezpośrednio od prawidłowego i skrupulatnego przygotowania powierzchni przed ich nałożeniem.

Podstawowe procesy wykorzystywane przy oczyszczaniu stali to:

  • odtłuszczanie
  • czyszczenie ręcznymi narzędziami ściernymi (papier ścierny, szczotki, młotek itd.) lub maszynowymi  (szlifierki, mechaniczne szczotki)
  • obróbka strumieniowo-ścierna (piaskarki i śrutownice).

Odtłuszczanie
Tłuste powierzchnie są odtłuszczane za pomocą odpowiednich rozpuszczalników i alkoholi mających na celu usunięcie i odparowanie tłuszczu oraz brudu z zanieczyszczonej powierzchni. Najczęściej stosowanymi przez nas środkami są rozpuszczalniki na bazie ksylenu, acetonu, polipropylenu i poliwinylu.

Czyszczenie ręcznymi narzędziami
Rdzę oraz stare powłoki malarskie usuwamy za pomocą papieru ściernego, szczotek, skrobaków i młotków.

Czyszczenie mechaniczne
Posiadamy maszyny wszelkiego typu, mające na celu zdarcie powłoki do odpowiedniego stopnia (np. St 3 B, C, D z normy ISO 8501-1:1988) Metody czyszczenia zmechanizowanymi narzędziami ręcznymi są opisane w normach SSPC-SP3 i SSPC-SP11.

W naszych zasobach znajdują się róznego typu szlifierki, szlifierki kątowe, szczotki obrotowe, wiertarki renomowanej firmy Makita.

Obróbka strumieniowo-ścierna
Wymagany stopień oczyszczenia pod konkretny system powłokowy zależy od wielu czynników. Najważniejszy to rodzaj wyspecyfikowanej powłoki.
W kartach technicznych w tym poradniku przywołany stopień przygotowania powierzchni odnosi się do normy ISO 8501-1:1988(E). Powstała ona na bazie nieco rozszerzonej normy szwedzkiej SIS 05 59 00 (1967) opracowanej przez Swedish Corrosion Institute, przy współpracy z American Society for Testing & Materials (ASTM) i Steel Structures Painting Council (SSPC), USA; jest powszechnie stosowana na całym świecie.
Nie udajemy, że znamy się na tej metodzie.

Szczerze oświadczamy, że w tym przypadku korzystamy z usług innych firm posiadających o wiele większe doświadczenie w tym zakresie oraz odpowiedni sprzęt.

 

2. Malowanie

Do nakładania powłok farb i lakierów ogniochronnych używamy sprzętu najwyższej jakości.
Posiadamy 3 agregaty hydrodynamiczne "Graco MarkV" oraz 1 agregat "LP 400/PM21".

Agregaty

Użycie każdego z nich umożliwia aż 4-krotnie szybsze pomalowanie powierzchni, a wydajność jednego agregatu sięga aż 1200 m2 w ciągu dnia!


3. Kontrola pomalowanych powłok

Kontrola grubości poszczególnych powłok to zdecydowanie najważniejsza czynność, którą trzeba wykonywać podczas całego procesu malowania.
Grubość powłoki każdej farby (podkładowej, pęczniejącej i nawierzchniowej) musi być mierzona za równo podczas samego malowania (pomiar na mokro), jak i po jej wyschnięciu (pomiar na sucho).

Do pomiaru na mokro używamy tzw. grzebieni.
Stosujemy grzebienie firmy Elektro-physik wykonane ze stali nierdzewnej najwyższej jakości.

Grzebień

Do pomiaru na sucho używamy mierników elektronicznych Elektro-physik Minitest 730.
Mierniki do pomiaru grubości powłok - MiniTest 730 są najnowszymi i bardzo innowacyjnymi urządzeniami opartym na technologii – SIDSP® (Sensor – Integrated Digital Signal Processing). Ich niepodważalną zaletą jest wysoka dokładność i powtarzalność.

Sondy SIDSP® posiadają wysoką stabilność sygnałów pomiarowych, ponadto można wykonywać dużą ilość odczytów w krótkim czasie (70 odczytów w ciągu jednej minuty). Kolejną zaletą sond SIDSP® jest ich odporność na zmiany temperatury i wpływ obcego pola elektromagnetycznego.

Sondy